Внедрение ПП "1С:ERP WE. Электронная поставка" в ООО "Global Textile Infinity", Фергана

Тип проекта: Автоматизация

Партнер, осуществивший внедрение/проект:	1С:Франчайзи VENKON / Все решения этого автора »» Ташкент тел.: (+998 71) 140-00-77 http://www.venkon.uz/ Хамидов Шухрат
Версия 1С:Предприятия:
Внедренное типовое решение:	1С:ERP WE
Отрасли:

Автоматизированы следующие функции:

Описание:

Global Textile Infinity — это современное, стремительно развивающееся предприятие, входящее в число лидеров текстильной отрасли Узбекистана. На производстве создано более 3000 рабочих мест, что делает его одним из ключевых работодателей региона. Основная специализация предприятия — выпуск 100% хлопковой пряжи (в том числе смешанной и кардочесаной), а также серых и окрашенных трикотажных тканей. Предприятие оснащено передовым высокотехнологичным оборудованием, позволяющим обеспечить высокое качество продукции и стабильные производственные мощности. Новый завод уже стал крупнейшим текстильным производством в Ферганской области. Компания была основана в 2021 году и за короткий срок выросла из небольшого производства в масштабное предприятие с налаженными современными технологическими процессами. На основании анализа текущих бизнес-процессов специалисты "Venkon Group" выполнили внедрение комплексной системы автоматизации на базе "1С:ERP WE. Электронная поставка", охватывающей производственные и управленческие контуры предприятия. Новая система охватила все производственные этапы, включая складские операции, и автоматизировала ряд важных функций: • Трассировка движения ТМЦ. Система позволяет отслеживать движение каждой единицы сырья и продукции на всех этапах производственного цикла — от поступления до отгрузки. • Контроль складских запасов. Получен полный и актуальный контроль за остатками товарно-материальных ценностей (ТМЦ) как на основных складах, так и в цеховых кладовых. • Учет по уникальным этикеткам. Введён маркированный учёт ТМЦ с использованием этикеток, содержащих данные о партии, дате поступления и другой важной информации. Это повысило прозрачность и точность движения материалов. • Автоматизация приемки материалов. Система обеспечивает оперативную и корректную фиксацию приёмки ТМЦ от поставщиков с автоматическим отражением данных в учётной системе. • Оптимизация планирования производства. Обеспечено эффективное формирование производственных заданий с учётом нормативов, загрузки оборудования и доступности сырья. • Учет готовой продукции. Внедрён точный складской учёт готовой продукции, что позволило сократить расхождения между фактическими и учётными данными. • Автоматизация отгрузки и контроль заказов. Автоматизирован процесс оформления отгрузки продукции клиентам, обеспечен контроль исполнения заказов и формирование отгрузочных документов. • Получение данных с оборудования. Система получает информацию непосредственно от производственного оборудования, и оператор в АРМ (автоматизированном рабочем месте) видит, на каком этапе находится продукция, с указанием конкретной серии и партии. • Интеграция с бухгалтерской системой. Настроен стабильный обмен данными между производственным контуром и бухгалтерской системой. Это позволяет синхронизировать движение товаров и финансовый учёт, обеспечивая актуальность данных для всех подразделений. • Формирование управленческой отчетности. Руководство получило доступ к своевременной и точной информации о ключевых показателях деятельности предприятия для принятия оперативных решений.